Finden Sie schnell bernardo bohr fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 79 Ergebnisse

4-spindlige Tiefbohranlage zum Bohren von Nockenwellenanlagegehäusen Tiefbohranlagen werden vornehmlich bei hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie und bei deren Zulieferanten eingesetzt. Hierbei findet sowohl das BTA-, als auch das Einlippenbohrverfahren Anwendung. Die Einheiten werden 1-, 2-, 3- oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. Jede Maschine wird individuell nach dem angefragten Werkstück und nach den zu bearbeitenden Stückzahlen aus Standardeinheiten konzipiert. Folgende besonderen Merkmale dieser Einheiten, bzw Anlagen, garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienkomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben und mit einer Riemenbruchüberwachung ausgestattet Vorschub erfolgt über frequenzgeregeltem Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten

Radial- und Schnellradialbohrmaschinen Radial-Bohrmaschine Stabile Radialbohrmaschine mit unschlagbar günstigem Preis-Leistungsverhältnis für Bohr-, Reib- und Gewindeschneidarbeiten Maschinengestell aus hochwertigem, feinkörnigen Grauguss gefertigt und stark verrippt, daher äußerst vibrationsarm präzise geschliffene Getriebezahnräder für Langlebigkeit und geräuscharmen Lauf. übersichtliche Anordnung der elektrischen und mechanischen Schaltelemente am Spindelstock der Maschine für leichte Bedienbarkeit Höhenverstellung des Armes erfolgt motorisch Spindel aus hochwertigem gehärtetem Stahl dauerhafte Genauigkeit mechanische Kopf-, Säulen- und Armklemmung Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 32 mm Arbeitsbereich Säulendurchmesser 200 mm Arbeitsbereich Ausladung 320 - 820 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 320 - 860 mm Arbeitsbereich Abmessung, Würfeltisch 400 x 400 x 350 mm Arbeitsbereich Abmessung, Maschinentisch 1.370 x 700 x 160 mm Arbeitsbereich Pinolenhub 240 mm Hauptspindel Spindelaufnahme MK 4 Hauptspindel Drehzahlbereich 75 - 1.220 (6) 1/min Vorschub Vorschübe 0,1 - 0,25 (3) mm/U Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,41 x 0,72 x 1,89 m Maße und Gewichte Gewicht 1.425 kg Serienausstattung: Kühlmitteleinrichtung Würfeltisch Halogenarbeitsleuchte Sonderzubehör: Zubehör-Set MK 4 8-tlg. Kühlmittelkonzentrat 5 l Universal-Plan- und Ausdrehkopf ADA / MK 4 Reduzierhülse MK 4/1 Reduzierhülse MK 4/2 Reduzierhülse MK 4/3 Verlängerungshülse MK 4/5 Austreiber MK 4/5 Einsteckzapfen MK4 / B16 Einsteckzapfen MK 4/B 18 Schnellspannbohrfutter 1-13 mm B16 Schnellspannbohrfutter 3-16 mm B18 Kreuztisch 730 x 210mm Gewindeschneidapparat MK3/4 M5-M12 Gewindeschneidapparat MK3/4 M8-M20 HSS-Formsenker Satz rd. 2-12mm HSS-Formsenker Satz rd. 6-20mm Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 50mm 9tlg. Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 75mm 12-tlg. Aufnahmeschaft MK4 Kombi-Flachsenker-Satz Kegelsenker 90° Power Worker Spanabhebegerät PBS 140 Maschinenschraubstock PBS 200 Maschinenschraubstock UMS 140 Schraubstock Schraubstock UMS 200 Schwenktisch ST 300 Schwenktisch ST 380 E-R32 Basic Ersatzteilpaket für 5 Jahre für 101522

Schaumstoffmatratzen mit einer Abmessung von maximal 2.200 x 2.200 x 220 mm, werden über die Länge und Breite mit Bohrungen versehen. Die Bohrungen dienen einer besseren Atmungsaktivität. Die Matratze wird mit der Vorderkante unter dem Bohrbalken positioniert. Es startet nun der automatische Bohrzyklus. Die Niederhalteplatte senkt sich auf die Matratze und komprimiert diese im Bereich des Bohrers, damit es während des Bohrvorganges zu keinem Ausreißen des Schaumstoffs kommt. Der Bohrbalken fährt nach unten und die Hohlbohrer durchbohren den Schaumstoff. Sobald der Bohrbalken den Endpunkt erreicht hat, senkt sich der Auswerferbalken nach unten und jeder Hohlbohrer wird von einem Stift durchstoßen. Dadurch fällt der Schaumstoffrückstand heraus. Der Auswerferbalken, der Bohrbalken und die Niederhalteplatte fahren wieder in ihre obere Grundstellung zurück. Der Schieber führt die Matratze, um das zuvor im Bedienteil festgelegte Maß weiter, damit die nächste Bohrreihe gesetzt werden kann. Eine Absauganlage ist nicht nötig.

Unsere intelligenten Übertagebohrgeräte bieten die neueste Technologie für den Tagebau. Unsere Übertagebohrgeräte sind für den Einsatz unter härtesten Betriebsbedingungen konzipiert. Sie vereinen Leistung mit Präzision und bieten eine gute Effizienz und einen hohen Bedienerkomfort. Brauchen Sie Unterstützung? Sprechen Sie noch heute mit unseren Experten darüber, wie wir Ihnen helfen können

Querbohrvorrichtung Type QBV 200 Die Maschine ist geeignet zur Herstellung von Bohrungen und Halbbohrungen in runde sowie in quadratische oder rechteckige Hölzer.

Technische Daten: Tischgrösse X: 700 Y: 600, Fahrweg X: 600 Y:550 Z:500, Spindel MK4: 2000 min-1

BERGER technologie, Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um das Thema BOHREN, von Bohrerschärfmaschinen, bis hin zu Mehrspindelbohrköpfen. Wir optimieren, mit Ihnen, Ihre Fertigungsprozesse nachhaltig und in gewohnt hoher Qualität.* Mehr Infos unter: www.bergertech.ch Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Leistung / Wirtschaftlichkeit: Die Maschine Top-Cut weist folgende Vorteile auf: - Günstiges Preis-Leistungsverhältnis - Gute Übersicht und leichtes Bedienen aufgrund eines klaren, kompakten Maschinenkonzepts. - Die mechanische Steuerung in Verbindung mit der elektrischen Überwachung garantieren eine konstant hohe Qualität der Endprodukte. - Hohe Verfügbarkeit durch schnelles Umrüsten der Werkzeuge - Metrische und zöllige Gewinde als auch Rechts- und Linksgewinde sind problemlos herzustellen. - Ein schneller Bewegungsablauf und geringe Stillstandszeiten ergeben beste Produktivität. - Fertigung in der mannarmen Schicht durch Drehmomentmesseinrichtung - Durch die Ölbadschmierung aller mechanischen Teile ist keine Wartung erforderlich. - Mechanische und elektrische Sicherheitseinrichtungen sorgen für größten Schutz von Mensch und Maschine.

Die HSM New Edition ist der Flächenschleifautomat für kleine und mittelständische Handwerks- und Industrieunternehmen. Die HSM New Edition ist der passgenaue Flächenschleifautomat für den Bedarf von kleinen und mittel ständischen Handwerks- und Industrieunternehmen. Egal ob Effektschliff, Kreuzschliff, Lack- oder Hochglanzschliff, ob Platten, Massivholz oder furnierte Werkstücke – die Heesemann HSM New Edition ist die perfekte Schleifmaschine für das Handwerk! Der Flächenschleifautomat ist zum Beispiel für Tischler und Innenausbauer besonders interessant. Die Heesemann HSM New Edition ist in vor definierten Standardkonfigurationen verfügbar, mit zwei, drei oder vier Aggregaten bestückt und kann mit einem Querband für das Kreuzschleif verfahren ausgestattet werden.

- Optimale Schnitte durch Hochgeschwindigkeitsfrässpindel - Mehrere Arbeitsschritte ohne Umspannen des Werkstücks - Intuitive, mehrsprachige Bedienung mit Touch-Display – Robuster, torsionsfreier Maschinenständer aus Stahl – Optimale Schnitte durch Hochgeschwindigkeits-Frässpindel – Einstellbare Vorschubgeschwindigkeit der Frässpindel – Bedienfeld mit Touch-Screen – Manuelle Klemmung des Werkstücks – Pneumatische Klemmung des Drehtisches Länge: 7.200 mm Breite: 7.200 mm Höhe: 5.200 mm Gewicht: 7.850 kg Verfahrgeschwindigkeit: max. 10 m/min Werkzeugaufnahme: HSK 63 A Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Spindelleistung: 25 kW

Mit dem vertikalen Robolifter, einem patentierten verfahrbaren Hubsystem mit Roboter, aus dem Hause F.EE können die Einsatzmöglichkeiten von Industrierobotern ein neues Level erreichen. Der vertikale Robolifter ist derzeit für Modelle sämtlicher Hersteller für Robotergrößen vergleichbar mit Kuka KR60 bis Kuka 1000 / 1300 lieferbar. Ihre Flexibilität und Möglichkeiten in Sachen Anlagenplanung sind kaum noch Grenzen gesetzt – und das bei einer gleichzeitigen Reduzierung der Kosten.

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Die GIGAFORTE wurde speziell für Versuche im VHCF Bereich entwickelt mit einer sehr hohen Prüffrequenz von ca. 1000 Hz für kurze Versuchszeiten (100 Millionen Lastspiele in 27 Stunden!) Gewicht: ca. 1200 kg

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

Stanz-, Laser- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können schneller und prozesssicher durchlaufen werden. FlatMaster® 88 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 2 mm bis 23 mm Dicke. Die hydraulische Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® wurde mit der 50 jährigen Erfahrung im Bau von Teilerichtmaschinen entwickelt. Das Richten mit dem FlatMaster® ist einfach und schnell. Laser-, Stanz- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können dadurch schneller und prozesssicher durchlaufen werden. Durch Besonderheiten wie die Richtspaltregelung, die für konstant gute Richtergebnisse sorgt oder dem Richtwalzenschnellwechselsystem, welches eine schnelle Reinigung und Wartung ermöglicht, sorgt der FlatMaster® für gute, reproduzierbare Ergebnisse bei einer langen Lebensdauer. Das intuitive Touch-Screen Panel ist zudem leicht zu bedienen und bietet praktische Funktionen die das Arbeiten am FlatMaster® erleichtern und beschleunigen.

Die innovativen FRÖMAG elektromechanischen Nut- und Profiliermaschinen arbeiten bei höchster Qualität mit ausgezeichneter Wirtschaftlichkeit unter Einsatz von hochdynamischen Servo-Antrieben. Sehr gute dynamische Eigenschaften des Hub- und Vorschubantriebs, d. h. schnelle Bewegungen und präzises Umsteuern Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise ohne zusätzliches Hydraulikaggregat Geringe Fundamenttiefen bei Nutlängen ab 600 mm aufwärts Kein Hydrauliköl erforderlich Verlängerung der Werkzeugstandzeiten und verbesserte Oberflächengüten durch hohe Laufruhe Geringe Wärme- und Geräuschentwicklung Kein separates Wegmesssystem da bereits in Servo-Antrieb enthalten Intuitive PPC-Steuerungen mit 10 Zoll Display in nahezu allen Sprachen Anschnitterkennung, kein Ankratzen, kein manuelles Messen, keine zusätzlichen Eingaben in die Steuerung erforderlich Schnelles und einfaches Rüsten Vorteil des FRÖMAG-Spannsystem: Variable Einstellung der Ausrüstung in der Höhe um auf eine Vielfalt von Werkstücken flexibel reagieren zu können. Optionen: Automatisierung Verkettung Spannbrücken Teilapparate

Dieses dreispindlige Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch große Effizienz bei minimalem Platzbedarf aus. Auf dem Maschinenbett mit der Aufnahme der Führungsschienen für die X-Achse ist der Horizontalschlitten mit der Aufnahme der Führungsschienen der Bearbeitungseinheiten aufgebaut. Die Bearbeitungseinheiten sind in der Z-Richtung einzeln korrigierbar. Vor den Bearbeitungseinheiten ist ein Schwenktisch angeordnet. Auf jeder Seite des Schwenk- tisches sind drei Rundtische zur Werkstück- aufnahme vorgesehen, die in einem vertikal verfahrbaren Schlitten (Y-Achse) integriert sind.

Komplette Saug- & Siebanlage zur Trocknung und Aufbereitung des in den Strahlentgratungsanlagen eingesetzten Strahlmittels – zur Wiederverwendung. Bei allen kryogenen Strahlmaschinen kommt es durch Feinabrieb zur Anreicherung von Gummi- bzw. Kunststoffmehl im Strahlmittel. Dadurch verändern sich die Leistungsdaten und die Bearbeitungszeiten verlängern sich. In unseren Entgratungsanlagen wird das Strahlmittel durch die Perforierung der Trommel vorgesiebt, aber nach längerer Einsatzzeit kommt es zu Anhäufungen von Feinstaub aus dem bearbeiteten Material. Um eine statistisch sichere und wirtschaftliche Bearbeitung zu gewährleisten, muss diese Verunreinigung aus dem Granulat entfernt werden. Unsere automatisch arbeitende Granulataufbereitungsanlage besteht aus einem Saug- und Trocknungssystem und einer Vibrationssieb-Einheit. Über einen Saugschlauch wird das Strahlmittel aus der kryogenen Anlage abgesaugt. Das verschmutzte, kalte Strahlmedium wird im Saugbehälter getrocknet und anschließend über das Sieb gereinigt. Dabei werden die Feinstäube, zu kleines Strahlmittel und wiederverwendbares Strahlmittel separiert. Der Zeitaufwand dafür beträgt je nach Ausgangs-Strahlmitteltemperatur i.d.R. 3 bis 4 Stunden. Optional ist diese Anlage auch in Mehr-Decker-Siebausführung (z.B. Kornaussiebung ≤ 1,0 mm, ≤ 0,75 mm & ≤ 0,5 mm Korngröße) erhältlich. Dank Ihres geringem Eigengewichtes kann sie auch mobil eingesetzt werden. Die Strahlmittel-Aufbereitungsanlage ist für alle Marken-Strahlanlagen geeignet. Reduzieren Sie die Kosten für Strahlmittel ­- durch Wiederverwendung!

Baugröße: 100/200 - 300/300 (Zentralanlagen Volumenstrom (cbm/h): 5400 - 26.000 Ausführung: - 01 - einstufig - 01D - doppelstufig - 02 - einstufig mit Ventilatoreinheit - 02D - doppelstufig mit Ventilatoreinheit - 01 FWA - einstufig mit automatischer Waschanlage - 01D FWA2 - doppelstufig mit automatischer Waschanlage

Rollenzapfenhärteanlage

Radialbohrmaschinen RB-A Bohrleistung in E335: 50 mm Ausladung: 1600 mm Hergestellt in Deutschland! Wir beraten Sie gerne. Fragen Sie jetzt an!

Edelstahl-Chronograph poliert mit Schraubboden, Kronenschutz, wasserdicht 5 bar nach DIN 8310, Echtlederband aus feinstem Rindsleder mit Edelstahl-Dornschließe, gehärtetes Mineralglas, Markenuhrwerk mit 24-Stunden-Anzeige, 5 Jahre Garantie, elegante Kartonverpackung inkl. Artikelnummer: 570317 Gewicht: 138 g Maße: 4 x 0 x 0 cm Verpackungseinheit: 100 Zolltarifnummer: 9102 1100

Kabellose Einsatzfreiheit beim Bohren, Hammerbohren und Schrauben ermöglicht der nur 3 Kilo leichte Akku-Bohrhammer PRDS 20‑20V mit seinem 20 V 4 Ah starken Lithium-Ionen-Akku der Flexpower-Multiakku-Serie. Ganz gleich, ob es um hartes Gestein, Mauerwerk, Beton sowie Ziegel mit dem pneumatischen Hammerwerk zu durchdringen gilt oder Bohrlöcher in Holz, Kunststoff, Keramik und Metall gesetzt werden sollen: auf die ausdauernde Leistung des handlichen Akku-Bohrhammers ist stets Verlass. Die kombinierte Schlagenergie aus hoher Schlagfrequenz (5.000 Hammerschläge/Minute) und Schlagkraft (2,0 Joule) treibt die 3 mitgelieferten SDS-Bohrer mühelos in das zu bearbeitende Material. Ganz ohne Kraftanstrengung, wie es beispielsweise bei Schlagbohrmaschinen der Fall ist. So lassen sich selbst Überkopfarbeiten mit dem vergleichsweise leichten Bohrhammer ermüdungsfrei und vibrationsarm durchführen. Das wissen Profis: Je weicher der Werkstoff, desto höher die benötigte Drehzahl. Daher ermöglicht die stufenlose Drehzahl- und Schlagsteuerung eine optimale Anpassung der Schlag- und Drehzahlfrequenz an den Härtegrad des zu bearbeitenden Materials. Zum Eindrehen und Lösen von Schrauben verfügt der PRDS 20‑20V zudem über einen umschaltbaren Rechts-/Linkslauf. Ein leicht zugänglicher Drehwahlschalter ermöglicht den sekundenschnellen Wechsel zwischen den zwei Betriebsarten: Stufenlos regulierbares Bohren und Schrauben in Holz, Kunststoffen, Keramik, Gipskarton oder Metall. Stufenlos regulierbares Hammerbohren (ohne Anpressdruck) in Mauerwerk, Gestein oder Beton. Typ: Bohrschrauber Versorgung: Akku Weitere Eigenschaften: für Holz,für Stein

Beschneide- und Bordiereinheit vom Typ HZA-G, mit Beschneidemesser und Bordierrollen. Arbeitskraft 8000 kg von außen nach innen. Arrotondiereinheit vom Typ VU-S zum spanlosen verrunden der Kanten. Die Besonderheiten Beschneide- und Bordiereinheit vom Typ HZA-G, mit Beschneidemesser und Bordierrollen. Arbeitskraft 8000 kg von außen nach innen. Arrotondiereinheit vom Typ VU-S zum spanlosen verrunden der Kanten. Arbeitskraft 2000 kg von unten nach oben. Die Leistung Beschneiden, Verrunden und Bordieren: ca. 2 Stück / min.

Ausgleichsberechnungen für Materialzugabe oder -Abnahme. • Ohne Rotation – einfach und präzise Auswuchten • Rotorgewichte von 200 ... 3.600 kg • Ermittlung der Unwucht und des Rotorgewichtes • Kein Antrieb und keine Schutzvorrichtung erforderlich • Kurze Messzeiten • Leistungsfähiges Messgerät CAB 945 mit Touch Screen Bedienung ANWENDUNGSBEREICH Messen der statischen Unwucht scheibenförmiger Körper wie z.B. Schleifscheiben, Propeller, Bremsscheiben, Bahnräder, Pumpenläufer Verwendbar für reine Unwuchtmessung, für Aufgaben mit Unwuchtausgleich in der Produktion, Eingangskontrolle, zum Nachwuchten. Zudem wird automatische das Werkstückgewicht ermittelt. BESONDERHEITEN Permanente Kalibrierung durch neues Messprinzip, d. h. keine nachträglichen Justierungen der Messmimik notwendig Niedrige Betriebs- und Wartungskosten Geringer Serviceaufwand Die Maschine ist ohne Fundament auf dem Werkstattboden zu verschrauben und direkt einsatzbereit Minimaler Platzbedarf Viele Sonderfunktionen wie Automatisierung, Eindrehfunktion oder Integration eines Hubtisches

Vollautomtisierte Roboterzellen - flexible Lösungen für reine Entgrat- und oder Fräsaufgaben Kleinserien durch Offlineprogrammierung

Die Hofmann Reifenklassifizierungsmaschine, Typ ATG-Evo bietet eine komplette Qualitätsprüfung für Pkw-, SUV- oder Motorrad-Reifen. Führendes Konzept Durch die Verkettung einzelner Module und Komponenten wird die Qualitätsprüfung in einer Maschine ermöglicht. Die ATG-Evo ist somit ein führendes Konzept zur Prüfung zahlreicher Reifeneigenschaften nach dem Reifenherstellungsprozess. Ermittlung von Messergebnissen Alle in der Reifenindustrie erforderlichen Messungen wie z. B. die Erfassung der Unwucht, der Geometrie und der Reifengleichförmigkeit können in diesem modularen System zusammengefasst werden. Besonders im Mittelpunkt steht der End-of-Line Test. Individuelle Komponentenauswahl Das Konzept der ATG-Evo bietet zusätzlich die Möglichkeit, durch individuelle Auswahl der Komponenten, jede Kundenanforderung zu berücksichtigen und zu erfüllen. Unsere serienmäßigen Reifenklassifizierungsmaschinen bestehen aus folgenden Modulen und optionalen Komponenten: • Leitfähigkeitsüberprüfung • Vereinzelung • Waage • Seifstation mit Barcode / Spotting • Reifengleichförmigkeitsmessmaschine • Reifenauswuchtmaschine (statisch und dynamisch) • Reifengeometriemesseinrichtung (Sheet-of-Light Laser System) • Automatische Felgenwechselvorrichtung • Markierer (verschiedene Markiersysteme möglich) • Sortierer Für weitere Informationen, finden Sie hier unser Produktdatenblatt der ATG-Evo: ATG-Evo Datenblatt Um sich einen umfänglichen Eindruck der Dimension und Innovation unserer Reifenklassifizierungsmaschine machen zu können, haben wir für Sie einen Kurzfilm erstellt.

Als platzsparende Lösung, besonders geeignet für niedrige Taktzeiten, sind Rundtaktanlagen nach wie vor oftmals die beste Lösung. Wir fühlen uns in dieser Technik zuhause.

Unsere Baureihe zum Richten von räumlich geformten Teilen Nicht immer erfordern Bauteile eindimensionale Richtoperationen zur Korrektur von Rundlauffehlern. Insbesondere bei komplexen Bauteilen wie z.B. Schweiß- oder Gussteilen können mehrdimensionale Korrekturen notwendig sein, um zum gewünschten Ergebnis zu kommen. Mit unserer Baureihe M-ASRU bieten wir ein Maschinenkonzept zum Richten räumlich geformter Teile. Dabei greifen wir auf modulare Standardmaschinenkomponenten zurück, ohne jedoch die notwendige Flexibilität zur individuellen Anpassung an Ihre Richtaufgabe zu verlieren. Vorteile: - Richten in drei Dimensionen durch variable Richtanordnung - Hohe Wirtschaftlichkeit durch Verwendung von Standardmaschinenkomponenten - Individuelle Anpassung an die jeweilige Richtaufgabe Produktdetails: - Richtkräfte bis 1.000 kN - Werkstücklängen bis 2.000 mm - Richtgenauigkeit bis 0,05 mm

Der Salvagnini Roboformer ist eine Abkantzelle zur automatischen Bearbeitung von Blechen. Die Abkantzelle besteht aus einer LVD Gesenkbiegepresse, einem 6-achsigen KUKA Gelenkarm-Roboter, einer Zentrierstation und einer Umgreifstation. Durch das lasergesteuerte Abkantverfahren erreichen wir höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, auch bei komplizierten Profilen. Alles Wissenswerte über den Roboformer sowie Videos unterschiedlicher Abkantprozesse finden Sie unter www.roboformer-detert.de .